Le 22 juillet 2025, Changzhou, Chine - GT PowerSafe, géant mondial des énergies nouvelles, a annoncé la mise en service officielle de la "Super usine de recyclage EcoCycle", dont l'investissement total s'élève à 3,5 milliards de yuans. L'usine utilise une technologie révolutionnaire de démantèlement par plasma, de réduction et de purification de l'hydrogène pour traiter 200 000 tonnes de piles au lithium en fin de vie chaque année. Le taux de récupération du lithium, du cobalt et du nickel dépasse 99,51 TTP3, et les émissions de carbone par tonne de piles recyclées sont réduites de 921 TTP3 par rapport au processus d'incendie traditionnel, ce qui fait de cette usine la première en Chine à atteindre l'objectif de zéro déchet dans l'ensemble du cycle de vie des piles électriques.
Révolution technologique : L'innovation quadridimensionnelle pour résoudre le dilemme du recyclage
Tri intelligent du plasma :
À 30000℃, le faisceau d'ions vaporise avec précision les matières organiques et sépare les films d'aluminium-plastique, les feuilles de cuivre et d'autres matériaux en 0,2 seconde afin d'éviter la contamination croisée causée par le broyage traditionnel ;
La pureté du métal précieux récupéré est de 99,99%, qui peut être directement utilisé dans la production de nouvelles batteries.
Purification dirigée de la réduction de l'hydrogène :
En utilisant l'hydrogène vert comme agent réducteur pour extraire le matériau de la cathode, les rejets d'eaux usées sont réduits de 98% par rapport au processus de lixiviation acide.
L'efficacité de la coprécipitation du nickel, du cobalt et du manganèse a été portée à 99,3%, et le coût de récupération par tonne a été réduit de 35%.
Contrôle numérique jumelé :
Le système de vision artificielle reconnaît 32 000 modèles de piles en temps réel et le plan de démontage est automatiquement généré, ce qui multiplie par 20 l'efficacité de la commutation de la ligne de production.
La plateforme de traçabilité blockchain enregistre l'ensemble des données de processus de chaque batterie, de la "naissance" à la "renaissance", et a été connectée à la BMW i3, au NIO ET5 et à d'autres modèles de terminaux.
Technologie noire à régénération négative :
Après réparation de l'électrode négative en graphite par du CO₂ supercritique, l'efficacité a été rétablie à 95,7% pour la première fois (proche du niveau des nouveaux matériaux), et la première réutilisation commerciale au monde a été réalisée.
Explosion commerciale : Lier une coopération stratégique de 100 milliards d'euros
Accord à long terme : Signature d'un accord de recyclage exclusif de 15 ans avec Tesla et NIO, portant sur 80% de ses batteries mises hors service dans le monde ;
Mine urbaine : a remporté l'appel d'offres pour des projets de recyclage de batteries de groupes d'autobus dans 10 villes telles que Pékin et Shenzhen, avec une capacité de traitement annuelle de plus de 5GWh ;
Normes internationales : La spécification technique pour le recyclage en circuit fermé des piles au lithium pour véhicules a été adoptée par le comité ISO/TC333 et deviendra la référence pour l'industrie mondiale du recyclage.
L'Union internationale pour l'économie circulaire (ICEA) estime que la technologie EcoCycle peut réduire le coût du cycle de vie des batteries de 18%, contribuant ainsi à atteindre l'objectif de "20% de matériaux renouvelables dans les nouvelles batteries d'ici à 2030" fixé par la loi européenne sur les nouvelles batteries avec trois ans d'avance sur le calendrier prévu.
Révolution environnementale : Chaque tonne de batteries déclassées = 220 tonnes d'extraction minière en moins
Préservation des ressources : La récupération annuelle de sel de lithium dans une seule ligne de production équivaut à 8% de la production annuelle du lac salé d'Atacama au Chili, ce qui réduit l'extraction primaire de 44 millions de tonnes ;
Valeur du carbone incluse : 4,3 tonnes de crédits carbone sont générées pour chaque tonne de batterie traitée, ce qui a été relié à la Bourse de l'environnement de Shanghai, avec un revenu annuel de plus de 500 millions de yuans ;
Engagement zéro pollution : L'usine adopte une conception sans rejet d'eaux usées, et le toit de l'usine est recouvert d'une centrale photovoltaïque de 20 MW afin d'atteindre un niveau d'auto-approvisionnement en électricité verte de 100%.
Aménagement du territoire : Construire une nouvelle carte de la circulation des ressources
GT PowerSafe lance trois stratégies simultanément :
Réplique européenne : D'ici 2026, la première gigafactory à l'étranger sera construite à Salzgitter, en Allemagne, avec une capacité de traitement annuelle de 80 000 tonnes ;
Points de vente urbains : Mise en place d'une station de recyclage "banque de batteries" dans 200 villes chinoises, et les utilisateurs peuvent profiter du service de reprise des vieilles batteries en scannant le code pour prendre rendez-vous ;
Alimentation en matériaux : Le sel de lithium recyclé a été certifié par Ningde Times et Panasonic pour la production de batteries Tesla 4680, et ses performances sont comparables à celles du minerai primaire.
"EcoCycle pourrait modifier la géographie des ressources en lithium, en faisant passer la contribution du recyclage de 5 % à 45 % de l'augmentation de la demande mondiale de lithium au cours des 30 prochaines années", déclare John Han, directeur général de BHP Billiton, le plus grand groupe minier au monde.
